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預應力管道壓漿料

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預應力管道壓漿料

適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。


一、產品特點


1、流動性好、不泌水、不分層;

2、壓漿飽滿早強、微膨脹;

3、可一次性壓漿施工、管道內漿體密實無孔隙;

4、預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結牢固;


二、性能指標

檢測依據 《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)
檢測項目 技術指標要求 實驗結果
凝結時間(h:min) 初凝 初凝≥5h 10:30
終凝 終凝≤24h 22:30
流動度(s) 出機流動度 10-17 15
30min流動度 10-20 19
60min流動度 10-25 24
泌水率(%) 3h鋼絲間泌水率 0 0
24h自由泌水率 0 0
壓力泌水率(%) 0.22Mpa ≤2.0
≤2.0
1.5
1.8
0.36Mpa
抗折強度(Mpa) 3d ≥5 5.5
7d ≥5 7.1
28d ≥10 10.8
抗壓強度(Mpa) 3d ≥20 24.5
7d ≥40 45.3
28d ≥50 60.2
對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 無銹蝕
充盈度 合格 合格
水膠比 0.26-0.28 0.27
注:溫度濕度對水泥基材料的性能會有一定影響,以上數據為實驗室標準條件下所測(溫度20℃),實際使用會因環境不同而有所變化,如有特殊需要,請咨詢我公司技術人員。

注:實驗檢測數據執行規范: JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》。

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三、施工工藝


1、壓漿料的拌合比例為:水:壓漿料=27(±1):100。

2、攪拌:應采用轉速不低于1000rpm/min高速制漿機攪拌,通常最適合的攪拌次序是:先將水加到相應刻度,開啟制漿機,均勻加入壓漿料粉料,加入完畢后再攪拌3~5分鐘即可壓漿。

3、壓漿:在攪拌后盡快壓漿,應采取通常的壓漿方法。

4、養護:澆筑過的區域如果是曝露的,應適當采取養護措施。

5、清潔:用水清潔所有施工工具和設備。

6、保護措施:施工過程中要戴保護手套和護目鏡。


? 防凍型壓漿料施工

? 冬季施工盡量選擇一天中溫度最高時(14時前后)進行灌漿,并核實預應力管道中的溫度情況,施工時要根據環境條件和材料特點制定詳細的施工措施。

1、水料比0.32,并應充分攪拌均勻,并在滿足水泥凈漿稠度的基礎上盡量減少用水量。

2、拌和用水:采用不超過60℃的熱水,保證漿體的入模溫度在10℃以上。

3、壓漿前,采用暖風機對預應力管道進行吹熱風預熱處理,以提高對結構的安全可靠性。

4、根據施工速度合理計算每次用料量,并在規定時間內施工完畢,壓漿完畢及時清洗設備和機具。

5、溫度較低時,采用適當的養護措施,如對攪拌、壓漿機具、橋梁兩端進行保溫處理,通過搭設暖棚控制環境溫度在-10℃以上,壓漿前,通過暖風機對預應力管道進行吹熱風的預熱措施,保證管道內的溫度在-10℃以上。

6、漿體灌注后,需使梁體所在的環境溫度在-10℃以上保持12小時以上。


四、包裝貯存


預應力管道壓漿料采用覆膜防潮袋包裝,25kg/袋、50kg/袋。

自生產之日起有效貯存期為6個月。

應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中,不可曝曬,不可雨淋,冬季應注意防凍。

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